塑料儲罐在制作過程中，由于自身模具、工藝技術、投料多少、溫度掌控等因素會導致塑料儲罐厚度不均、收縮、氣泡等問題，今天我們重點講一下氣泡的處理問題。氣泡常常發生在塑料儲罐制品最后接縫處或儲罐較厚的部分。制品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現。
對于較厚塑料儲罐表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡的情況，形成原因及處理如下：
1)滾塑速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，滾塑壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁塑料儲罐制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)塑料儲罐制品中有分解黑線現象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
所以塑料儲罐中產生的氣泡不是小問題，要引起重視，否則會影響用戶的使用，久塑牌塑料儲罐嚴格把控滾塑工藝過程中的每一個細節，確保塑料儲罐生產出來無缺陷、無瑕疵、100%合格，讓用戶可以放心、安全的使用，不會出現有氣泡帶來的滲漏和洽安全隱患。更多塑料儲罐咨詢：400-825-5586！?。?/div>
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2)加料量過多或過少，滾塑壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁塑料儲罐制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)塑料儲罐制品中有分解黑線現象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
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