需知，塑料儲罐在加熱滾塑成型時都有一個塑料收縮性的問題，但是真正影響其原料收縮率的原因是什么？下面小編就好好會大家解答一下！

    首先，塑料儲罐熱塑性塑料成型過程中由于會存在結(jié)晶化起的體積變化，內(nèi)應力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)殘余應力大，分子取向性強等因素，會存在一定的熱收縮率，并且成型后的收縮、退火后的收縮率也會存在。
    
    其次，塑料儲罐成型時熔料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料的導熱性差，使塑料儲罐內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚則存在收縮。
     
    然后，塑料儲罐一體成型的進、出料口的形式、尺寸、分布等因素也會直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，直接進料口、進料口截面大則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短則方向性小。距進料口近或與料流方向平行的則收縮大。
    
    最后，就是與塑料儲罐成型模具及溫度有關(guān)，成型模具溫度高、熔料冷卻慢、收縮大，另外保持壓力和時間對收縮也影響很大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。滾塑壓力高熔融料粘度差小、層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小。
   
    因此，塑料儲罐在成型時調(diào)整模具溫度、壓力、滾塑速度以及冷卻時間等諸多因素是可以適當改變塑料儲罐收縮情況。塑料儲罐成型時存在收縮率是不可以避免的，所以我們生產(chǎn)廠家只有將存在塑料收縮率的環(huán)節(jié)嚴格把控，將塑料儲罐的收縮率降至最低，這樣既確保了產(chǎn)品質(zhì)量也保障了客戶的使用及利益。